COUT PREETABLI

Les couts preétablis

 

Chapitre 1. PRINCIPES GENERAUX.<o:p></o:p>

 

1.1. Définition.<o:p></o:p>

 

Le Plan Comptable Général définit un coût préétabli comme : « un coût évalué à priori :<o:p></o:p>

 

soit pour faciliter certains traitements analytiques,<o:p></o:p>

soit pour permettre le contrôle de gestion par l’analyse des écarts. »<o:p></o:p>

 

La valorisation des programmes de production nécessite le calcul de coûts préétablis.<o:p></o:p>

 

Il s’agit d’établir à priori, sur la base d’une activité normale, des coûts prévisionnels normaux en vue de calculer à posteriori des écarts entre coûts réels constatés et coûts préétablis.<o:p></o:p>

 

1.2. Coûts et terminologie<o:p></o:p>

 

1.2.1. Coûts standards.<o:p></o:p>

 

Les coûts sont dits " standards" lorsqu’ils sont calculés à partir d’une analyse à la fois technique et économique réalisée par le bureau des méthodes. Ils présentent les caractères d’une norme.<o:p></o:p>

 

Exemple :<o:p></o:p>

 

La fabrication d’une série de 100 produits nécessite 50 kg d’une matière première à 40 € le kg.<o:p></o:p>

 

Quel serait le coût préétabli de la matière première pour une commande de 500 produits<o:p></o:p>

(5séries) ?<o:p></o:p>

 

Coût d'une série = 40 € x 50 kg =2 000 €.<o:p></o:p>

Coût standard de 5 séries = 2 000 € x 5 =10 000 €.<o:p></o:p>

 

1.2.2. Coûts budgétés.<o:p></o:p>

 

Ces coûts sont évalués à partir des charges d’un budget d’exploitation établi à l’avance pour une certaine période.<o:p></o:p>

 

1.2.3. Coûts moyens prévisionnels.<o:p></o:p>

 

Ces coûts sont évalués à partir des données obtenues au cours des périodes comptables précédentes, à l’aide de moyennes statistiques.<o:p></o:p>

 

1.2.4. Terminologie.<o:p></o:p>

 

Standard technique : description du produit fabriqué (composants, processus, temps, ...).

Standard monétaire : évaluation de chaque composant.

Coût standard : valeur de référence du standard technique.

Coût préétabli : Valeur prévue pour une fabrication.<o:p></o:p>

 

1.3. Intérêt.<o:p></o:p>

 

La méthode des coûts préétablis présente plusieurs avantages pour la gestion et le contrôle de gestion :<o:p></o:p>

 

1°) Ils permettent une évaluation rapide des coûts de la production prévue et de la production réelle :<o:p></o:p>

 

Coût de la production = Coût unitaire (prévu ou réel) x Quantité produite<o:p></o:p>

2°) Ils permettent l’élaboration de devis préalables au lancement de la fabrication.<o:p></o:p>

 

3°) Ils facilitent les contrôles internes au niveau de l’exploitation par comparaison entre les objectifs prévus et les réalisations effectives.<o:p></o:p>

 

4°) Les calculs d’écarts conduisent à la recherche des causes des variations de charges et ensuite à la prise de décision de gestion.<o:p></o:p>

 

5°) Calculés préalablement au lancement de la fabrication et de la commercialisation d’un produit nouveau ils permettent de déterminer le prix de vente.<o:p></o:p>

 

Les coûts préétablis constituent donc des instruments de gestion de l’entreprise.<o:p></o:p>

 

 

 

Chapitre 2. LA NATURE DES COÛTS.<o:p></o:p>

 

2.1. Charges directes.<o:p></o:p>

 

Matières premières : Coût préétabli x Quantité nécessaire.<o:p></o:p>

 

Main d'œuvre : Taux horaire préétabli x Nombre d'heures.<o:p></o:p>

 

2.2. Charges indirectes.<o:p></o:p>

 

Coût de l'unité d'œuvre (c.u.o.) x Nombre d'unités d'œuvre (n.u.o.) L'activité d'un centre est exprimée en unités d'œuvre (u.o.)<o:p></o:p>

 

L’estimation des dépenses d’un centre d’analyse constitue le budget du centre (ou du service) pour une certaine activité exprimée en unités d’œuvre ou pour une certaine production exprimée en nombre de produits fabriqués.<o:p></o:p>

 

Plusieurs budgets peuvent être établis pour différents niveaux d’activités prédéterminés. Ces hypothèses sont qualifiées de budgets flexibles.<o:p></o:p>

 

 

 

Chapitre 3. EXEMPLE DE CALCUL DE BUDGETS.<o:p></o:p>

 

3.1. Enoncé et travail à faire.<o:p></o:p>

 

Dans la Société TEMPO, les charges indirectes du centre d’analyse « assemblage » sont évaluées par référence à l’activité normale soit 4 000 heures-ouvriers pour un rendement de 10 articles assemblés à l’heure.<o:p></o:p>

 

Pour le niveau d’activité normale, les charges sont les suivantes :<o:p></o:p>

 

charges fixes : 200 000 €, charges variables : 180 000 €.<o:p></o:p>

 

Les différents paliers d’activité de l’atelier « assemblage » se situent entre 1 000 et 6 000 heures.<o:p></o:p>

 

TRAVAIL A FAIRE : en utilisant les annexes suivantes : Annexe 1 : Budget de l'activité normale.<o:p></o:p>

Annexe 2 : Budget flexible.<o:p></o:p>

 

1°) Etablir le budget de l’activité normale. Calculer et décomposer le coût de l’unité d’œuvre.<o:p></o:p>

 

2°) Présenter le budget flexible pour chaque niveau d’activité compris entre 1000 et 6000 heures par palier de 1000 heures.<o:p></o:p>

3.2. Annexes.<o:p></o:p>

 

3.2.1. Annexe 1.<o:p></o:p>

 

BUDGET DE L'ACTIVITE NORMALE<o:p></o:p>

 

<o:p></o:p>

 

3.2.2. Annexe 2.<o:p></o:p>

 

BUDGET FLEXIBLE<o:p></o:p>

 

<o:p></o:p>

 

3.3. Correction.<o:p></o:p>

 

3.3.1. Travail 1.<o:p></o:p>

 

BUDGET DE L'ACTIVITE NORMALE<o:p></o:p>

 

<o:p></o:p>

3.3.2. Travail 2.<o:p></o:p>

 

BUDGET FLEXIBLE<o:p></o:p>

 

<o:p></o:p>

 

Remarque :<o:p></o:p>

 

A partir des coûts unitaires préétablis, il est possible d’évaluer, en fonction d’hypothèses, les coûts de production correspondants à des quantités à produire (prévisions) ou produites (réalisations).<o:p></o:p>

 

 

 

Chapitre 4. EXEMPLE DE CALCUL DU COÛT PREETABLI.<o:p></o:p>

 

4.1. Enoncé et travail à faire.<o:p></o:p>

 

La Société LMB réalise une production normale (moyenne) de 5 000 moteurs électriques pour un mois d’activité de référence.<o:p></o:p>

Les éléments disponibles pour les calculs de coûts préétablis sont les suivants : Charges directes :<o:p></o:p>

 

o Matières premières : 20 000 kg à 40 €(coût unitaire moyen pondéré) ;<o:p></o:p>

 

o  Main  d’œuvre  directe  :  5  000  heures  à  140  € (charges  sociales  et  fiscales comprises).<o:p></o:p>

 

Charges indirectes :<o:p></o:p>

 

o Centre de fabrication : 5 000 heures-machines (u.o.) à 40 €dont :<o:p></o:p>

 

      30 € de frais fixes,<o:p></o:p>

      10 € de frais variable.<o:p></o:p>

 

o Centre de montage : 2 000 heures-ouvriers à 60 €dont :<o:p></o:p>

 

      40 € de frais fixes,<o:p></o:p>

      20 € de frais variables.<o:p></o:p>

 

TRAVAIL A FAIRE : en utilisant l'annexe suivante :<o:p></o:p>

 

Calculer le coût de production global puis unitaire pour la production normale.<o:p></o:p>

4.2. Annexe.<o:p></o:p>

 

<o:p></o:p>

 

4.3. Correction.<o:p></o:p>

 

<o:p></o:p>

Chapitre 5. EXEMPLE DE CALCUL DES COÛTS DE PRODUCTION.<o:p></o:p>

 

5.1. Enoncé et travail à faire.<o:p></o:p>

 

Poursuivons l'exemple de la Société LMB (voir chapitre 4). La production normale, moyenne est de 5 000 moteurs.<o:p></o:p>

Pour le mois de septembre, la direction de la Société LMB avait fixé comme objectif la production de 4 500 moteurs. La production réelle a été de 4 200 unités.<o:p></o:p>

 

Donc, trois niveaux de production doivent être distingués :<o:p></o:p>

 

production normale : 5 000 moteurs, production prévue : 4 500 moteurs, production réelle : 4 200 moteurs.<o:p></o:p>

 

La production réelle ou constatée a nécessité :<o:p></o:p>

 

16 500 kg de matières premières à 40 €l’un,<o:p></o:p>

4 000 heures de main d’œuvre directe à 145 €de l’heure,<o:p></o:p>

4 000 heures-machines pour la fabrication à 40 €l’unité,<o:p></o:p>

2 000 heures-ouvriers pour le montage à 50 €l’une.<o:p></o:p>

 

TRAVAIL A FAIRE : en utilisant l'annexe ci-dessous : Calculer       - le coût réel de la production réelle (CRPR),

- le coût préétabli de la production réelle (CPPR),

- le coût préétabli de la production prévue (CPPP).

 

5.2. Annexe.<o:p></o:p>

 

<o:p></o:p>

 

5.3. Correction.<o:p></o:p>

 

<o:p></o:p>

 

 

Chapitre 6. MISE EN OEUVRE DE LA METHODE DES COÛTS STANDARDS.<o:p></o:p>

 

6.1. Définition du standard.<o:p></o:p>

 

Le standard fait référence :

à des temps d’activité prévus,<o:p></o:p>

à des matières premières à consommer,

à des opérations à exécuter,<o:p></o:p>

à une production à réaliser,

à des coûts préétablis.<o:p></o:p>

 

6.2. Modification des temps de référence.<o:p></o:p>

 

Les temps de référence sont modifiés en raison :

des pauses du personnel,

des pannes de matériel,<o:p></o:p>

des opérations de préparation des machines,

de nettoyage des outillages et des locaux,<o:p></o:p>

de mise en route, de rangement,<o:p></o:p>

…<o:p></o:p>

 

Ainsi, en pratique est-il nécessaire de distinguer :

Temps de présence normal ou d’activité = temps payé ;<o:p></o:p>

Temps de nettoyage, d’entretien, de repos = Temps d’emploi ou de chargement ;<o:p></o:p>

Temps de montage des outils, de réglage, de mise en route = Temps de fonctionnement réel<o:p></o:p>

Temps d’arrêt, de panne = Temps de marche ou de production effectif.<o:p></o:p>

 

6.3. Consommations de matières premières.<o:p></o:p>

 

Pour les matières premières, il arrive que :

certaines soient défectueuses ou détériorées et inutilisables, la consommation soit plus importante que prévue en raison

o de gaspillage,

o de mauvaise utilisation.

 

Ces anomalies majorent les coûts de production.<o:p></o:p>