Un examen des données rassemblées par le service de qualité dans un atelier de fabrication des chemises au cours d'une période de 50 jours, fait ressortir un taux de réparation des retouches très élevé.
Ayant pris note de la situation l'entreprise décide d'entreprendre une action corrective systématique qui consiste à donner la priorité aux types des retouches les plus importants.

En les regroupe dans le tableau suivant :


Zone A : 30% des défauts présentent 80% de la totalité des réparations.
Zone B : 30% des défauts présentent 15% de la totalité des réparations.
Zone C : 40% des défauts présentent 5% de la totalité des réparations.
Les types des défauts qui demandent des actions urgentes de la part de l'entreprise sont les types F, A et I c'est-à-dire le montage du col, montage du poignet et le plaquage des poches. En concentrant ses efforts sur ces trois défauts l'entreprise verra sa qualité augmenter de 80% ! Vous voyez tout l'interet de cette methode de gestion.