Roue de Deming

La roue de Deming, est une illustration de la méthode qualité PDCA (Plan Do Check Act), son nom vient du statisticien W.E.Deming (*) 

La méthode comporte quatre étapes, chacune entraînant l'autre, et vise à établir un cercle vertueux. Sa mise en place doit permettre d'améliorer sans cesse la qualité d'un produit, d'une œuvre, d'un service...

• Plan: ce que l'on va faire
• Do: production
• Check: mesure, vérification
• Act: décision améliorative, corrective

 
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La première étape, Plan, consiste à planifier la réalisation, par exemple l'écriture du cahier des charges et l'établissement d'un planning.

L'étape Do (de l'anglais "faire") est la construction, la réalisation, de l'œuvre.

Une fois achevée, on entame l'étape Check (de l'anglais "vérifier) qui consiste à contrôler que le travail (Do) correspond bien à ce qui était prévu (Plan). Cette étape utilise des moyens de contrôle divers, tels qu'indicateurs de performance...

Puis l'étape Act, consiste à rechercher des points d'améliorations.

L'étape Act amènera un nouveau projet à réaliser, donc une nouvelle planification à établir. Il s'agit donc d'un cycle que l'on représente à l'aide d'une roue.

De plus, pour éviter de "revenir en arrière", on représente une cale sous la roue qui l'empêche de redescendre et qui symbolise par exemple un système d'audits réguliers, ou un système documentaire qui capitalise les pratiques ou les décisions. 
 

(*) William Edwards Deming:
statisticien américain dont les travaux dans les années 50 ont permis
à l'industrie japonaise d'adopter de nouveaux principes de gestion 
et ont révolutionné la qualité et la productivité de celle-ci.


Source: l'encyclopédie libre Wikipédia

Les 14 points de Deming

Edwards Deming

les 14 points de deming sont les points clés de la réussite de la démarche qualité : 


- 1 - Gardez le cap de votre mission en améliorant constamment les produits et les services.

- 2 - Adoptez la nouvelle philosophie de management et conduisez le changement d'une main ferme.

- 3 - Faites en sorte que la qualité des produits ne demande qu'un minimum de contrôles. Intégrez la qualité dès la conception.

- 4 - Abandonnez la règle des achats au plus bas prix. Cherchez plutôt à réduire le coût total. Réduisez au minimum le nombre de fournisseurs par article, en établissant avec eux des relations à long terme de loyauté et de confiance.

- 5 - Améliorez constamment tous les processus de planification, de production et de service, ce qui entraînera une réduction des coûts.

- 6 - Instituez une formation permanente pour tout le personnel de l'entreprise.

- 7 - Instituez une forme moderne d'autorité (le leadership) ayant pour but de faciliter le travail des hommes et des machines.

- 8 - Faites disparaître la crainte, pour que chacun puisse contribuer au succès de l'entreprise.

- 9 - Renversez les barrières entre les services. Le travail en équipe évitera les problèmes qui peuvent apparaître au cours de l'élaboration et de l'utilisation des produits.

- 10 - Supprimez les exhortations, les slogans et les objectifs qui demandent aux employés d'atteindre le "zéro défaut" et d'augmenter la productivité.

- 11 - Supprimez les quotas de production, la méthode dite "direction par objectifs" (DPO) et toute forme de management par les chiffres.

- 12 - Supprimez les obstacles qui empêchent les employés, les ingénieurs et les cadres d'être fiers de leur travail.

- 13 - Instituez un vigoureux programme d'éducation et d'amélioration personnelle.

- 14 - Mettez en oeuvre toutes les forces de l'entreprise pour accomplir la transformation.

Les observations instantanées

- A - Définition :

La méthode des observations instantanées ou méthode de mesure de travail par sondage est un moyen objectif d'analyse, il consiste à observer les éléments de travail pour on déduire à l'aide des calculs statistiques des conclusions relatives à ce travail sous forme de pourcentages.
La méthode des observations instantanées (M.O.I) permet d'évaluer les temps opératoires dans les ateliers de production, sans présenter les inconvénients du chronométrage, très mal perçu par les ouvriers, et établir la part de la journée du travail pendant la quelle un exécutant ou un moyen produisent du travail, et celle pendant la quelle ils ne produisent pas. Nous désignons cette notion sous le nom «d'engagement de l'exécutant ou du moyen».

La M.O.I sert à analyser les actions à caractères aléatoires qui ne peuvent être obtenu ni par chronométrage, ni par les méthodes standards de la mesure des temps.
La 1^ère utilisation connue est celle qui a été faite par l'anglais TIPPETT en 1934 dans l'industrie de textile et cela pour mesurer les temps d'attente des exécutants et des machines. 

- B - Principe général 

Le principe des O.I est d'observer d'une façon instantanée à des instants pris au hasard pendant une période déterminée l'activité ou l'inactivité d'un exécutant ou d'un moyen pour on déduire un pourcentage d'engagement avec une précision fixée à l'avance, et avec une seuil de confiance donnée ( risque d'erreur) 

- C - préparation de plan d'observation

1) Définition des actions observables 
Homme : activité, pause, absence….
Machine : marche, arrêt, réglage ….
Autres : pannes, irrégularités ….

2) Définition des postes et sections
Choisir les postes et les sections représentatifs : 
l'atelier de coupe, une chaîne, etc. 

3) Définition des points d'observation
Ceux-ci doivent être clairement définis afin que toutes les observations puissent être faites dans les mêmes conditions, sinon certains résultats pourraient être fausses suivant si les dimensions des postes sont importantes.

4) Définition de circuit (itinéraire) 
Il est fixer par le chemin le plus court que doit prendre l'observateur pour effectuer les relevés sur les sujets retenus.

5) Définition de la durée du parcours 
Elle est déterminée par la mesure du temps nécessaire pour accomplir l'itinéraire complet à vitesse de marche moyenne (environ 5 km/h)

6) Evaluer le résultat rechercher
Le responsable prévoit le pourcentage d'activité quel cherche, c'est une simple estimation à partir des bons de travail, pré sondage, expérience propre…

7) Calculer le nombre des observations à faire
Le nombre d'observations permettant d'avoir un taux d'engagement représentatif avec la précision souhaitée dépend du taux d'engagement réel et de la précision obtenue.
C'est pour cela que lors de la préparation de l'étude, on doit se contenter d'estimer le nombre d'observation à partir de la précision souhaitée et de l'engagement supposé. 
On recalculera le nombre d'observations au fur et à mesure de l'étude pour obtenir la précision souhaitée.
Soit N le nombre total des observations à faire 
Soit P Pourcentage d'engagement prévu,
Soit S le taux de précision souhaité exprimé en % :
Donc :

N.B la précision coûte chère, pour une précision de 2,5% au lieu de 5% à P estimée = 80%, le nombre des observations va passer de 400 à 1600



8) Calcul de la charge du travail (pour l'observateur)
a) Charge de travail : La durée maximal de l'étude est obtenue on se basant sur le principe de l'occupation de l'observateur à 50% de son temps pour réaliser les observations, car il doit disposer d'un temps pour le traitement progressif des résultats.
b) Nombre total des circuits à faire

c) durée d'observation

9) Etablissement du planning d'observation
Le planning de travail est établi en tenant compte de:
Nombre d'observations possible.
La durée du parcours.
Nombre de jours d'observation nécessaire
Degré de disponibilité de l'observateur
La période dans la quelle elle est préférable d'observer

a) Calcul de nombre maximum des circuits par jour

b) Calcul de nombre des jours d'observation

10) Détermination des dates et heures de départ des circuits
Les heures de départ sont choisies au hasard, la procédure la plus courante pour les définir est la suivante:
Tirage au hasard à partir de deux lots de petits papiers sur les quelle sont inscris les heures et les minutes (un lot pour les heures en tenant compte de l'horaire du travail et l'autre pour les minutes), chaque papier est remis au lot après chaque tirage.
Examiner les nombres à fin d'éliminer ceux qui tombent dans les heures d'inactivité.
Classer les résultats retenus dans l'ordre croissant et éliminer ceux dont la différence est inférieure à la durée du parcours.

11) L'observation
L'observation doit être instantanée, c à d limitée au coup d'œil suffisant pour noter ce qui ce passe au moment précis.

Le relevé de l'observation se fait sur un document spécialement conçus à ce Travail
12) Traitement des relevés
Faites le dépouillement
Calculez les taux d'engagement

Les observations instantanées

Données :

Une entreprise de textile placée 4^ème par rapport à ces concurrentes au niveau national, malgré l'utilisation de 3 équipes en rotation. 
Dans une réunion avec la direction technique et les chefs de production, une compagne d'observations instantanées a été engagée pour déterminer le taux d'activité des machines dans une durée qui ne dépasse pas 2 jours.

- le pourcentage d'activité estimé est 65%
- la précision souhaitée est 6% 
- l'étude s'effectue sur 20 machines 
- le temps de chaque circuit est 16 min 

Travaux demandés :
1) Déterminer le nombre des observations à effectuer N
2) Déterminer le nombre des circuits N_c
3) Calculer le nombre des observations et des circuits par équipe
4) Après étude et observation on trouve un total des cas "En marche" N_m = 432
- a - Quel est le nombre total des "Arrêt" N_a? 
- b - Quel est le pourcentage d'activité? 
- c - Quelle est la précision exacte? 
5) Quelle décision prenez-vous? 

Solutions:
1) Le nombre des observations N
Nous savons que: 

Donc pour une activité P = 65% et une précision S = 6%
N = 600 observations

2) Le nombre des circuits N_c
Puisque nous avons 20 machines à observer par circuit
Donc N_c = 600/20 = 30 circuits



3) - Le nombre des observations par équipe
Nous avons 3 équipes 
Donc le nombre des observations par équipe est 600/3 = 200
- Le nombre des circuits par équipe
Nous avons 30 circuits et 3 équipes 
Donc N_c = 30/3 =10

4) - a - Le nombre des "arrêts" N_a
Nous avons 600 observations dont 432 sont des "Marches"
Donc N_a = N - N_m = 600 – 432 = 162 

4)- b - Le pourcentage d'activité P'
P' = N_m / N × 100 = 72%

4)- c - La précision exacte S'
Sachant que: 

Et que P'=72% et N = 600
La précision est donc: 
S' = 5,1 %

5) Il faut minimiser les fréquences des arrêts.
Pour cela, il est préférable de faire une autre étude bien détaillée pour définir les types des arrêts ( pannes, attentes du travail, absences, discutions techniques, …) et réagir selon les résultats.

Les observations instantanées

Données :

Dans un atelier de confection, on dispose de 50 machines (une machine par poste), la direction décide d'augmenter la production de 20% afin de respecter les délais de livraison.
Après une étude préalable la direction estime le taux d'activité machine à 75%, avec une précision de 5%.
Le Temps de travail journalier : 490 min, dont 30 min de pause 
La valeur de travail d'une pièce est VT = 30 min Les résultats cumulés par l'analyste sont : 
 

Travaux demandés :

1) Déterminer le nombre des observations à effectuer No. 
2) Si l'on porte l'étude sur 5 jours avec un circuit de 10 machines, combien l'analyste devra t-il faire de circuits par jour? 
3) Calculer le taux d'activité machine 
4) Calculer la production journalière de l'atelier 
5) Après une démarche corrective, l'activité est augmentée de 10%, calculer le nombre des machines à ajouter

Solutions:

1) Le nombre des observations:

Donc N_o= 533

2) Le nombre des circuits par jours :
Un circuit est constitué de 10 observations 
Donc Nc = No/10 = 54 circuit
Et puisque l'étude est répartie sur 5 jours 
Donc Nc/j = Nc /5 = 11 

3) le taux d'activité
Pendant les 5 jours le nombre total des cas "Marche" est Nm= 385
Donc le taux d'activité P = Nm/ Nox 100 = 385/ 533 x 100 = 70%

4) la production journalière de l'atelier
Q = Tp × Nbm × P / VT
Avec Q : La production journalière
Tp : Temps de présence journalier (min)
VT : Temps nécessaire pour la réalisation d'une pièce
Nbm : Le nombre des machines ou l'effectif
Donc Prod/j = 460 × 50 × 70% / 30 = 536 pièces



5) Le nombre des machines à ajouter
Si la production est augmentée de 20%, la nouvelle production est donc
Q' = Q + 20%Q = 1,2×Q = 643p/j 
et Q' = Tp × Nbm × P' / VT
Donc Nbm = Q' × VT/ Tp × P'
P'= (1 + 10%) P (l'activité est augmentée de 10%)
D'où: Nbm = 643 × 30 / 460 × 80% = 52,4 = 53
C à d quel faut ajouter 3 machines